Viele Materialien entziehen sich klassischen Vermahlungsprozessen – beispielsweise wegen hoher Verschleißgefahr, Temperaturempfindlichkeit oder geringer Losgrößen. Unsere Technologie bietet individuelle Lösungen: robust, präzise, wirtschaftlich.
Graf bietet robuste Mahlanlagen für die effiziente Verarbeitung von Reststoffen aus der Tabakindustrie, wie groben Blättern und Stängeln. Die Feinmahlung dieser Materialien ist eine zentrale Voraussetzung für die Herstellung von HTL (Homogenized Tobacco Leaf).
Da Tabakreste häufig abrasive Bestandteile wie Sand und Quarz enthalten, sind Graf-Anlagen konsequent auf hohe Standzeiten ausgelegt. Eine besonders verschleißgeschützte Ausführung gewährleistet zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen:
– Mahlorgane aus hochverschleißfestem Feinguss
– Keramikauskleidung stark beanspruchter Mühlenbereiche
– Rohrleitungen mit austauschbaren Verschleißplatten
Das Ergebnis: maximale Anlagenverfügbarkeit bei minimalem Wartungsaufwand.
Zitronensäure
Zur Feinmahlung kristalliner Fruchtsäuren und vergleichbarer Produkte kommt die Sichtermühle MS in Edelstahlausführung zum Einsatz. Sie gewährleistet eine produktschonende, hygienische und reproduzierbare Vermahlung.
Das Ergebnis: hohe Produktqualität, zuverlässiger Betrieb und maximale Prozesssicherheit.
Zur Mikronisierung temperaturempfindlicher Wachse kommt die Gegenstrahlmühle MFG zum Einsatz. Dank des strömungsbasierten Mahlprinzips erfolgt der Zerkleinerungsprozess nahezu ohne Produkterwärmung und damit besonders produktschonend.
In Abhängigkeit von der Temperaturempfindlichkeit des Materials sowie der geforderten Endfeinheit können alternativ auch die Sichtermühle MS oder die Wirbelstrommühle UTM eingesetzt werden.
Durch gezielte Versuche im Graf-Technikum wird das optimale Zerkleinerungskonzept individuell auf Ihr Material abgestimmt.
Das Ergebnis: höchste Produktqualität, reproduzierbare Feinheiten und maximale Prozesssicherheit.
Zur Mikronisierung temperaturempfindlicher Wachse kommt die Gegenstrahlmühle MFG zum Einsatz. Aufgrund des strömungsbasierten Mahlprinzips der Strahlmühle erfolgt der Zerkleinerungsprozess nahezu ohne Produkterwärmung und damit besonders produktschonend.
Abhängig von der Temperaturempfindlichkeit des Materials sowie der geforderten Endfeinheit können alternativ auch die Sichtermühle MS oder die Wirbelstrommühle UTM eingesetzt werden.
Durch gezielte Versuche im Graf-Technikum wird das optimale Zerkleinerungskonzept individuell für Ihr Material ermittelt.
Das Ergebnis: stabile Prozesse, reproduzierbare Feinheiten und höchste Produktqualität.
Zum Einsatz kommen je nach Anwendung entweder die Wirbelstrommühle UTM oder alternativ die Sichtermühle MS.
Bei staubexplosionsgefährlichen Materialien, wie beispielsweise Epoxidharz, werden die Anlagen selbstverständlich in explosionsgeschützter und druckstoßfester Ausführung bis 10 bar (Ü) realisiert.
Das Ergebnis: höchste Betriebssicherheit, normkonforme Auslegung und ein zuverlässiger Produktionsprozess.
Zum Einsatz kommen Einwellenshredder sowie komplette Systemlösungen für die EBS-Analytik in der Zementherstellung. Diese umfassen alle Prozessschritte von der Probenahme über die Zerkleinerung und Homogenisierung bis hin zur Erstellung einer repräsentativen Laborprobe.
Das Ergebnis: reproduzierbare Analyseergebnisse, normgerechte Probenaufbereitung und eine hohe Prozesssicherheit im Labor- und Produktionsumfeld.
Graf Anlagen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Materialien präzise und zuverlässig aufzubereiten. Um auch anspruchsvolle Stoffe sicher und wirtschaftlich zu verarbeiten, kommen gezielt verschleißoptimierte Konstruktionsmerkmale zum Einsatz:
– hochverschleißfeste Mahlinterna aus Feinguss
– Keramikauskleidungen zur Reduktion von Verschleiß und Kontamination
– austauschbare Verschleißplatten in Rohrleitungen
Dadurch werden selbst herausfordernde Materialeigenschaften effizient beherrscht und dauerhaft stabile Prozesse sichergestellt.
Gerne wird die jeweilige Aufgabenstellung geprüft und Sie bekommen zeitnah eine Rückmeldung, ob eine geeignete und kompetente Lösung angeboten werden kann.
Für eine strukturierte und effiziente Beschreibung der Anforderungen stehen folgende Checklisten zur Verfügung:
